colorato

Colorazione dell’Alluminio

La finitura colorata anodizzata sull’alluminio è caratterizzata da un aspetto uniforme, vibrante e durevole, ottenuto mediante la creazione dello strato anodico poroso e il suo successivo assorbimento di pigmenti o coloranti, seguito dalla sigillatura.

Questa finitura presenta:

  • Colorazione intensa e omogenea: il colore viene incorporato all’interno dei pori dello strato di ossido, garantendo tonalità stabili, uniformi e prive di irregolarità superficiali.

  • Ampia gamma cromatica: è possibile ottenere sfumature che vanno dai toni naturali e discreti a colori vivaci e decorativi, permettendo grande libertà estetica.

  • Effetto visivo raffinato: la trasparenza dello strato anodico valorizza la texture dell’alluminio, creando un risultato profondo e luminoso, che rimane comunque elegante.

  • Ottima resistenza a graffi e agenti atmosferici: lo strato anodico protegge efficacemente il colore e il metallo, mantenendo brillantezza e uniformità nel tempo.

  • Superficie stabile e non soggetta a sfogliamento: poiché il colore è inglobato all’interno dello strato di ossido e non applicato in superficie, non si verificano distacchi né scrostature.

  • Possibilità di abbinamento ad altre finiture: la colorazione può essere combinata con superfici satinate, lucide, spazzolate o sabbiate per ottenere effetti estetici personalizzati.

In sintesi, la finitura colorata anodizzata dell’alluminio unisce versatilità estetica e prestazioni tecniche elevate, risultando ideale per applicazioni nel design, nell’architettura, nell’arredamento, nell’elettronica e in qualsiasi ambito in cui si desideri un materiale resistente, elegante e personalizzabile.

Le fasi di lavorazione

  1. Ricevimento merce. Il materiale in ingresso viene identificato e codificato con i dati di riferimento del cliente, ed in funzione della lavorazione viene smistato, nel reparto di pulitura o di agganciatura.

  2. Agganciatura. Nel reparto di agganciatura  vengono preparati i telai disposti ordinatamente in appositi carrelli dove verranno successivamente posizionati in sicurezza i pezzi da lavorare. Una volta riempito il carrello viene avviata alla lavorazione successiva.

  3. Ossidazione. Il reparto è composto da 14 vasche che permettono di avere sempre a  disposizione vasche per le seguenti finiture, brillantato, satinato, colori dall’argento all’oro lucido ed opaco.

  4. Imballaggio. Al reparto giungono i carrelli con i prodotti ancorati sui carrelli. I  singoli pezzi vengono quindi sganciati dai supporti, controllati su tutta la superficie lavorata, imballati in pallets. Ciasun pallet è identificato con un cartellino che indica il cliente, la quantità, il codice prodotto e la descrizione dell’articolo e la relativa finitura.

  5. Reparto magazzino e carico merce.  Alla fine di tutti i processi lavorativi, il materiale imballato viene posto nel magazzino prodotti finiti, pronti per la spedizione tramite corriere o mezzi propri.

Schede tecniche

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