brillantato

Brillantatura dell’Alluminio

La finitura brillantata lucida anodizzata sull’alluminio è caratterizzata da un aspetto luminoso, riflettente e altamente estetico, ottenuto grazie a una pre–lavorazione di lucidatura o brillantatura meccanica/chimica, seguita dal processo di anodizzazione.

Questa finitura presenta:

  • Brillantezza elevata: la superficie liscia e levigata riflette la luce in modo quasi speculare, creando un effetto lucido e ricercato.

  • Aspetto visivo pulito e sofisticato: la lucidatura conferisce profondità e vivacità alla superficie, esaltando la qualità del metallo.

  • Colorazione intensa e omogenea: l’anodizzazione amplifica la brillantezza e permette una distribuzione uniforme dei colori, rendendo le tonalità più vive e brillanti.

  • Superficie liscia al tatto: la lavorazione elimina micro-ruvidità, offrendo una sensazione di scorrevolezza e pregio.

  • Buona resistenza a graffi e agenti esterni: lo strato anodico protegge la brillantezza nel tempo, preservandone l’estetica anche in condizioni d’uso quotidiane.

  • Durabilità e stabilità cromatica: grazie all’integrazione dell’ossido nella superficie, la finitura mantiene la propria lucentezza senza sfogliare o scolorire facilmente.

In sintesi, la finitura brillantata lucida anodizzata è ideale per applicazioni dove si desidera un effetto visivo premium, come prodotti di design, accessori di alta gamma, componenti decorativi, elettronica e arredi moderni, combinando eleganza, luminosità e resistenza.

Le fasi di lavorazione

  1. Ricevimento merce. Il materiale in ingresso viene identificato e codificato con i dati di riferimento del cliente, ed in funzione della lavorazione viene smistato, nel reparto di pulitura o di agganciatura.

  2. Agganciatura. Nel reparto di agganciatura  vengono preparati i telai disposti ordinatamente in appositi carrelli dove verranno successivamente posizionati in sicurezza i pezzi da lavorare. Una volta riempito il carrello viene avviata alla lavorazione successiva.

  3. Ossidazione. Il reparto è composto da 14 vasche che permettono di avere sempre a  disposizione vasche per le seguenti finiture, brillantato, satinato, colori dall’argento all’oro lucido ed opaco.

  4. Imballaggio. Al reparto giungono i carrelli con i prodotti ancorati sui carrelli. I  singoli pezzi vengono quindi sganciati dai supporti, controllati su tutta la superficie lavorata, imballati in pallets. Ciasun pallet è identificato con un cartellino che indica il cliente, la quantità, il codice prodotto e la descrizione dell’articolo e la relativa finitura.

  5. Reparto magazzino e carico merce.  Alla fine di tutti i processi lavorativi, il materiale imballato viene posto nel magazzino prodotti finiti, pronti per la spedizione tramite corriere o mezzi propri.

Schede tecniche

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