LA PRODUZIONE

​

L'impiego delle tecniche di anodizzazione in Anodica consentono il trattamento dell'alluminio, sia per fini protettivi che estetici, sono infatti disponibili numerose finiture non solo a macchina ma se necessario anche a mano, per noi l'artigianalità rimane uno dei valori fondativi.

 

Le lavorazioni di Anodica trovano impiego in numerosi ambiti, tra cui: edilizia, serramentistica, arredamento, automotive, componentistica elettrica e meccanica. La tecnologia ed il processo produttivo di Anodica  consente un aumento della durezza superficiale, una migliore resistenza all’usura e all’abrasione e una valorizzazione estetica del manufatto.

 

LE FASI DI LAVORAZIONE

 

1. Ricevimento merce. Il materiale in ingresso viene identificato e codificato con i dati di riferimento del cliente, ed in funzione della lavorazione viene smistato, nel reparto di pulitura o di agganciatura.

2. Agganciatura. Nel reparto di agganciatura  vengono preparati i telai disposti ordinatamente in appositi carrelli dove verranno successivamente posizionati in sicurezza i pezzi da lavorare. Una volta riempito il carrello viene avviata alla lavorazione successiva.

3. Ossidazione. Il reparto è composto da 14 vasche che permettono di avere sempre a  disposizione vasche per le seguenti finiture, brillantato, satinato, colori dall’argento all’oro lucido ed opaco.

4. Imballaggio. Al reparto giungono i carrelli con i prodotti ancorati sui carrelli. I  singoli pezzi vengono quindi sganciati dai supporti, controllati su tutta la superficie lavorata, imballati in pallets. Ciasun pallet è identificato con un cartellino che indica il cliente, la quantità, il codice prodotto e la descrizione dell’articolo e la relativa finitura.

5. Reparto magazzino e carico merce.  Alla fine di tutti i processi lavorativi, il materiale imballato viene posto nel magazzino prodotti finiti, pronti per la spedizione tramite corriere o mezzi propri.

​